任何人在開始研究有關(guān)流變的過程時一定會先問一個問題，那就是“為什么要做粘度的測量呢？從事相關(guān)實驗的研究人員告訴我們，“它可以提供數(shù)據(jù)，包括流程的影響、公式的改變以及對象對時間的變化狀況，以幫助我們更進一步的了解實驗系統(tǒng)的行為，并且做相當程度的推測。"

　　在流變特性的測量里，常見的是對于其品質(zhì)的控制，如一批批的原料必須有著一致的流變特性。也就是為了這個原因，對于產(chǎn)品的一致性與品質(zhì)的控制，大家相信流體的行為是一個最能夠直接測量的對象。

　　研究流體行為的另外一個原因，是因為它是一個可直接得到用于實際的估計數(shù)據(jù)的研究。如一個高粘度的液體，在傳送時我們知道需要比較高功率的泵。因此了解流變行為對于管線設計與泵的裝配設計是非常有用的。

　　另外在研究中也提出，物質(zhì)的特性在流變上的表現(xiàn)是敏感的，如物質(zhì)分子量的增加或是其分子量分布不一致，會直接反映在其流動行為上。這在高分子的合成上是很重要的，我們可以藉由其流變行為來比較其分子量，而不需大費周折地去測量其真正數(shù)值。它也是預測并控制產(chǎn)品特性、最終控制過程以保證原材料表現(xiàn)與行為的一種方法。

　　讓我們思考一個問題，“對一產(chǎn)品或流程，流變的某些參數(shù)是否對它們有著關(guān)聯(lián)性呢？"要知道問題的答案，直覺上我們必須要在材料的化學及物理現(xiàn)象上下功夫，而原因是因為它們會反映出流變行為。現(xiàn)在，我們先假設這些信息我們已經(jīng)知道并且也確定了幾種可能性。我們要做的下一步是去收集一些關(guān)于流變的初步數(shù)據(jù)，并且思考決定此系統(tǒng)所表現(xiàn)出的流體行為特性屬于哪一范疇內(nèi)?；旧?，上述決定幫助我們選擇使用某一款粘度計做測量并且繪制其有關(guān)流體行為的結(jié)果。

　　一旦流體的行為已經(jīng)確定，我們就能對于系統(tǒng)成分間的互相作用情形有更詳細的了解。在儀器內(nèi)亦建有不少的數(shù)學模式可拿來對數(shù)據(jù)做仿真模擬。

　　這些數(shù)學模式范圍可以從簡單到復雜，有些僅是將數(shù)據(jù)繪制成圖表；其它則需要兩種變量比例的計算。有些是相當復雜的，需要用到計算器或計算機的程序處理。這類的分析可以將我們的資料的利用，常常也能由這些程序得到一些對流程與產(chǎn)品來說很重要的數(shù)字。

　　一旦我們能得知流變數(shù)據(jù)和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系，這些流程就能夠被我們一再地反復使用并控制，而測得的數(shù)據(jù)也可以幫助我們預先評估和控制產(chǎn)品的品質(zhì)。

　   粘度、粘力、流動的阻力(與彈簧或傳感器的松緊有關(guān))與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子形狀有關(guān)， 當轉(zhuǎn)速增加或轉(zhuǎn)子增大時粘力會加大。因此，當轉(zhuǎn)速增大或轉(zhuǎn)子變大時，粘度可以由彈簧或傳感器的偏離讀出。最小范圍的粘度可以由表面積最大的轉(zhuǎn)子與最高轉(zhuǎn)速測得；而最大范圍的粘度可由表面積最小的轉(zhuǎn)子與最慢轉(zhuǎn)速測得。同一個轉(zhuǎn)子在不同的轉(zhuǎn)速下，可以測量流體的流變特性。

　　粘度計主機包含了一個精確的鈹銅合金的彈簧或傳感器，在指針式的機型中，指針與軸承直接相連，一端接在軸承上，另一端直接接在指針上。這個指針是由變速箱所驅(qū)動并且經(jīng)由彈簧控制軸承。在數(shù)字化儀表的機型中，一個變速度位移轉(zhuǎn)換器偵測軸承的轉(zhuǎn)角顯示在數(shù)字儀表板上。在線粘度計則可以輸出4～20mA的電信號、直流電壓信號或直接在儀表板上顯示。

　　在線粘度計的應用

　　隨著對產(chǎn)品品質(zhì)控制要求的提高，傳統(tǒng)的實驗室測量或滯后的檢驗已不能滿足要求，在線測量的應用和需求日益廣泛。

　　從在線粘度計的實際應用情況來看，使用的效果和實際收益大致可分成以下三類：

　　■　產(chǎn)品的品質(zhì)與直接粘度有關(guān)

　　聚合物（化纖、樹脂等）合成的反應終點判定、食品（巧克力）、陶瓷漿等的配料準確性，這一大類的應用都直接利用粘度測量確定最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　■　產(chǎn)品主要質(zhì)量指標與粘度有關(guān)

　　膠囊的壁厚、印刷油墨的穩(wěn)定、瀝青的品質(zhì)分類、紙張的厚度等與粘度有關(guān)，需要在工藝中控制。

　　工程設計或控制需要粘度指標

　　管道的設計、燃料的燃燒效率、輸送過程的監(jiān)測和控制等，都需要測量粘度以達到最佳的效果。

　　石化用戶采用在線粘度計測量和用實驗室采樣分析所進行的數(shù)據(jù)對比分析，從分析結(jié)果看，在線測量的數(shù)據(jù)離散性明顯小于實驗室測量，同時經(jīng)擬合后的曲線相關(guān)系數(shù)明顯優(yōu)于實驗室測量，其主要原因在于實驗室采樣分析的條件與實際情況已有變化，因此測量誤差較大。

　　在線控制的效果用簡單的圖示可表證如上。

　　采用在線控制后質(zhì)量的波動小，且比較平滑，更有益于質(zhì)量控制和提高效率，降低質(zhì)量成本。